Наш девиз:
Как много дел считались невозможными, пока они не были осуществлены.
Плиний старший
Версия для печати

Неразрушающий контроль сварных швов

Сварка является основным методом неразъемного соединения металлических деталей. От ее качества зависят прочность конструкций и срок их безопасной эксплуатации. Важно учитывать, что прочность сварного соединения всегда ниже, чем у исходного металла, поэтому оно нуждается в строгом контроле.

Сразу после сварки прочностные характеристики шва легко оценить визуально. Однако в процессе интенсивной эксплуатации он подвергается дополнительным нагрузкам, естественному износу и воздействию негативных внешних факторов. В таких случаях определить соответствие соединения техническим требованиям позволит неразрушающий контроль сварных швов.

Методы исследования сварных соединений

Для контроля качества сварных швов без их повреждения используют несколько эффективных методов:

  • визуально-измерительный — позволяет увидеть внешние дефекты, проводится с использованием шаблонов и специального инструментария;
  • ультразвуковой — основан на акустических изменениях, выполняется при помощи дефектоскопов;
  • магнитопорошковый — проводится с намагничиванием соединения и последующей обработкой магнитным порошком;
  • капиллярный — помогает оценить герметичность шва и сохранить ее, заключается в нанесении на соединения жидкостей с высокой проникающей способностью.

Выбор подходящей методики зависит от нескольких факторов:

  • толщины шва,
  • физических свойств металлов,
  • особенностей производства сварной конструкции,
  • состояния поверхности соединения.

Услуги по неразрушающему контролю

Неразрушающий контроль сварных швов — одна из услуг ГК «Юрэнерго». Для выявления вероятных дефектов специалисты аттестованной лаборатории применяют передовые методики:

  • толщинометрию,
  • магнитопорошковую и ультразвуковую дефектоскопию,
  • визуально-измерительный и тепловой контроль.

Для различных объектов мы разрабатываем индивидуальные схемы. Исследуем швы трубопроводов, водогрейных и паровых котлов, контрольных образцов и оборудования на опасных производственных объектах.

По результатам контроля заказчик получает заключение. Документ предоставляется с подписью дефектоскописта и печатью организации. Чтобы оформить заявку, звоните по указанному номеру телефона.